ТМ МЕГАРЕС представляет деревообрабатывающее оборудование своего партнёра итальянской компании DELTA – одного из мировых лидеров в секторе гвоздезабивных станков и линий для сборки и обработки поддонов.

Производство европаллет – это рентабельный и стабильный бизнес при соблюдении некоторых условий: наличия сырья и правильного выбора оборудования.

Технология производства поддонов несложная. Требуется доска 2-3 сорта с допусками, бобышки (бруски из цельной или прессованной древесины) и гвозди «в россыпь». По стандартной технологии поддоны сбиваются из сырой доски и сушатся уже в собранном виде. Во время сушки поддона на одной из стадий включается особый режим, при котором происходит термическое антисептирование. Провести качественную сушку в строгом соответствии с международным стандартом по фитосанитарным требованиям ISPM 15 FAO и FITOK позволяют итальянские сушильные камеры Termolegno, которые ТМ МЕГАРЕС поставляет комплексно к линиям.

На современных заводах по производству поддонов в Украине работают полуавтоматические и автоматические линии DELTA.

ПОДДОН 1

Линия CHA + поддоны

ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОДДОНОВ

- Гидравлическая гвоздезабивная линия модель CHA на основе одной гвоздезабивной машины с возвратной кареткой для производства поддонов до 1500мм (длина), 1200/1500мм (ширина), 20/160мм (высота), максимальные размеры могут быть изменены согласно требований заказчика.

- Гидравлическая гвоздезабивная линия модель CHT на основе двух гвоздезабивочных машин с цепным конвеером из 7 шаблонов.

СHT общий вид

СHT общий вид 2

Конструкция из стали высокой прочности.
Оборудование снабжено теплообменником для поддержания постоянной температуры масла в гидравлической установке. Это техническое решение позволяет использовать оборудование с максимальной нагрузкой без вреда гидравлическим
составляющим.

Автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 0 до 12 месяцев.
Безопасность в соответствии с нормами ЕС.

Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. Два распределителя гвоздей на 26 молотков из оцинкованной стали, с изолированной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка. Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.

Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки. Чтобы гарантировать точность остановки вплоть до миллиметра, используется мотор BRASНLESS.

Линия включает в себя следующие станки:

  • Маркировочная машина мод. TIM 6 (клеймо)
  • Торцовочный станок мод. TGAN (обрезка углов)
  • Фрезеровочная машина мод. SMTB (снятие фаски)
  • Горизонтальный поворачиватель, вилочный штабелёр, моторизированный склад.

Все станки спроектированы с учетом их последующего включения в линию по производству поддонов полного цикла, то есть не требует внесения существенных изменений, за исключением перепрограммирования электроники.

DELTA проектирует и производит гидравлические гвоздезабивные станки для производства поддонов нестандартних размеров и вспомогательное оборудование:

- модель Х-Master позволяет сбивать поддоны больших размеров до 2100мм в длину и до 2500мм в ширину, модель Master - до 3000мм в длину и до 1350мм в ширину;

MASTER1

- модель ALL-IN-1 сбивает верх и низ поддона за один цикл.

автоматический пакетный торцовочный станок модель TPA 120 для крупных лесопильных предприятий и предприятий специализирующихся на производстве поддонов. Этот станок был разработан с учетом больших весов пакетов пиломатериалов, который необходимо разрезать и перемещать;

TPA 120

- автоматический торцовочный станок модель TTA 550 для напилки бобышек.

Станок для порезки бобышек 2

Все украинские предприятия, на которых работает оборудование итальянской компании DELTA успешно прошли сертификацию и получили лицензию EPAL.