Производство европоддонов на сегодняшний день не только востребовано, но и выгодно, если правильно выбрать оборудование.

Например, линии по производству паллет итальянской компании Delta начинают приносить прибыль уже через 1,5-2 года. Технология производства поддонов довольно проста. Она требует сырьё доску 2-го или 3-го сорта, напиленную в размер с допусками, указанными в ГОСТе, бруски из цельной древесины, либо клееные из опилок шашки и гвозди. Поддоны могут собираться как из сырой, так и из сухой доски, но по стандартной технологии сушат поддоны уже в собранном состоянии. Режим сушки поддона отличается от режима сушки обычной доски.

Во время сушки поддона на одной из стадий включается особый режим, при котором происходит термическое антисептирование. Проводить качественную сушку, которая повысит долговечность поддона, в строгом соответствии с международным стандартом по фитосанитарным требованиям ISPM 15 FAO и FITOK позволяют итальянские сушильные камеры Termolegno, которые ТМ МЕГАРЕС поставляет комплексно в линии.

Современные технологии изготовления поддонов, универсальность используемых линий и отлаженный процесс производства позволяют производить в смену от 650 поддонов не только стандартных европейских размеров, но и быстро переналаживать оборудование на производство любых нестандартных поддонов в соответствии со специфическими требованиями заказчиков.

На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии.

Для Украины оптимальным вариантом сочетания цены и качества являются полуавтоматы. Для производства поддонов как не обычных модификаций, так и стандартных.

ТМ МЕГАРЕС рекомендует итальянские полуавтоматические линии Delta. В широком ассортименте оборудования компании Delta особое внимание стоит обратить на два основных наиболее популярных среди покупателей типа линий.

Линия с небольшой производительностью (1,5 поддона в минуту), созданная на основе гвоздезабивной машины СHA 02.

СHA 02

Линия обслуживается двумя операторами и одним вилочным погрузчиком.

Принцип работы линии прост. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки досок и шашек. Далее сбивка ножек поддона и его самого происходит за один проход в разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад на стол оператора, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон. Основной шаблон после сбивки в нем поддона проходит дальше, и из него автоматически извлекается поддон, шаблон возвращается на стол оператора.

Дальнейшая обработка поддона в линии (зарезка углов, маркировка, фрезеровка заходов) происходит в автоматическом режиме.

Линия, созданная на основе 2-х гвоздезабивных машин СНТ (средняя производительность 5 поддонов в минуту)

СНТ

Линия отличается от предыдущей тем, что вместо одного шаблона на столе машины смонтирован конвейер с семью шаблонами. Сборка нижней части поддона производится в первой машине, а верхней части – во второй гвоздезабивной машине.

Одним из уникальных свойств, предлагаемых машин, является мобильность установок, позволяющая в считанные минуты перестраивать машину на производство паллета каждого типа и размера.