Брикетирующие пресса и оборудование для пеллет
ТМ “МЕГАРЕС” предлагает решения утилизации отходов древесины с последующим их использованием в качестве биоэнергетического топлива брикетов и пеллет.
В случае Вашей заинтересованности, исходя из производственного плана и технических возможностей Вашего предприятия, мы выполняем следующие этапы:
• подбираем оборудование наиболее экономичное по энергозатратам и оптимальное по объему переработки древесных отходов;
• поставляем брикетирующие прессы/линии для производства пеллет;
• проводим монтажные/шеф-монтажные, пуско-наладочные работы;
• обучаем персонал;
• проводим гарантийное, послегарантийное обслуживание.
Общая информация о древесных брикетах
Древесные брикеты — вид биотоплива, которое производиться путём прессования под большим давлением сухих древесных опилок (влажностью не более 15 %), без добавления каких-либо химических связующих добавок. Брикеты, полученные данным методом на гидравлических прессах, обладают наиболее высокой плотностью (1100 -1400 кг/м3) при минимально низких энергетических затратах на их производство.
Теплотворная способность брикетов составляет 4600 – 5000 кКал/кг, это значит, что брикетa весом около 1 килограмма достаточно для обогрева дома площадью 50 кв. метров в течение одного часа. При сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 1000 кг угля, 685 л мазута. Следует отметить, что высокая плотность брикетов (объём опилок уменьшается при брикетировании в 9-12 раз) обеспечивает их компактное хранение на ограниченной площади и уменьшает затраты на транспортировку.
Модели гидравлических брикетирующих прессов Costruzioni Nazzareno
Брикетёры моделей OL.D 52-62-72-82 решают проблему утилизации объемов отходов, как правило, собственного производства и оптимальны для использования при переработке до 5-7 кубических метров опилок в день.
| № | Модель | Производительность, кг/ч | Диаметр брикета | Мощность, эл.дв.кВт | Размер пресса, мм | Вес, кг |
| 1 | OL.D 52 | 30-50 | 50 | 4 | 1270х1750 H1540 | 950 |
| 2 | OL.D 62 | 50-70 | 60 | 7,5 | 1270х1750 H1540 | 1270 |
| 3 | OL.D 72 | 70-100 | 70 | 11 | 1270х1750 H1540 | 1600 |
| 4 | OL.D 82 | 150-200 | 70 | 11+11 | 2100х2250 H1400 | 2400 |
Брикетирующие прессы моделей OL.D 101 1Р-201-201 М-301 благодаря высокой производительности используются для товарного производства. Их установка экономически оправдана при производительности не менее 0,5 куб. метра сырья в час (1 куб сухих опилок хвойных пород весит приблизительно 150 кг).
| № | Модель | Производительность, кг/ч | Диаметр брикета | Мощность, эл.дв.кВт | Размер пресса, мм | Вес, кг |
| 1 | OL.D 101 1P | 40-50 | 60 | 4 | 1425х1835 H1350 | 700 |
| 2 | OL.D 201 | 60-80 | 60 | 7,5 | 1790х2165 H1500 | 1000 |
| 3 | OL.D 201M | 120-150 | 70 | 11 | 1200х2415 H1500 | 1200 |
| 4 | OL.D 301 | 200-300 | 80 | 18,5 | 1900х1845 H2800 | 2000 |
| 5 | OL.D 501 V60 | 500-600 | 80 | 45 | 1800х1800 H2800 | 4200 |
Общая информация о топливных гранулах - пеллетах
Древесные пеллеты – это гранулы, цилиндрической формы, полученные путем прессования из высушенных, предварительно измельченных отходов лесоперерабатывающего производства. Гранула — имеет от 10 до 30 миллиметров в длину и от 6 до 10 миллиметров в диаметре. По теплопворности одному кубическому метру нефтепродуктов (10 000 квт/час) соответствует около двух тонн или трех куб. метров гранул. Гранулы можно изготавливать как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой.
И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Гранулы с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества, пригодным для использования и в домашних котельных. При производстве промышленных гранул допускается незначительное количество коры. Максимальная влажность сырья составляет около12%, размер 1,5…5 мм.
Линии для производства пеллет Costruzioni Nazzareno
Costruzioni Nazzareno производит высокотехнологичное оборудование, которое представляет собой комплексный завод состоящий из следующих участков и оборудования:
• Склада сырого сырья
• Рубительной машины и молоткового измельчителя
• Сушильной камеры
• Гранулятора
• Системы для охлаждения гранул
• Склада для хранения готовой продукции
• Оборудования для удаления пылеобразного вещества с гранул
• Участка упаковки продукции
Создание производства пеллет имеет смысл, если постоянно имеется достаточное количество отходов. Линия по выпуску древесных гранул окупится быстрее на производстве, которое использует не менее 4 т/час сырой древесины и на выходе имеет, соответственно, 2 т/час отходов. Идеальным вариантом является сочетание лесопильного производства и линии по производству гранул. Предварительные расчеты с учетом производительности 2 т/час показали, что срок окупаемости составит около 2,5-3 года при условии взятия кредита или лизинга под 15-17%.