Сушильные камеры для дерева

ТМ «МЕГАРЕС» представляет итальянского производителя сушильных камер TERMOLEGNO. В Украине первые сушильные камеры этого производителя были смонтированы в 1998-2000 году.

И несмотря на достаточный для своего типа оборудования возраст продолжают успешно работать. Данная надёжность и долговечность сушилок марки TERMOLEGNO не случайна, т.к. приоритетом для фабрики является ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО материалов и комплектующих, которые используются при производстве сушильных камер. Другие приоритеты которые выбрала для себя фабрика — это ИССЛЕДОВАНИЯ И ИННОВАЦИИ в области сушки древесины, а также ОБСЛУЖИВАНИЕ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД к каждому заказчику и партнёру.

Завод TERMOLEGNO имеет более 8000 кв. метров производственных площадей и экспортирует сушильные камеры в 53 страны мира.

ТМ «МЕГАРЕС» поставляет, монтирует, осуществляет сервисное обслуживание и техническую поддержку сушильных камер TERMOLEGNO в Украине. Наши специалисты помогут найти индивидуальное решение для каждой поставленной Заказчиком задаче по сушке дерева, подберут

КОНВЕКЦИОННУЮ СУШИЛЬНУЮ КАМЕРУ
ПРОПАРОЧНУЮ КАМЕРУ
КАМЕРУ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОДДОНОВ согласно стандарта ISPM15

и выберут оптимальную комплектацию и объём от минимальных 20-30 кубов до 250 кубов полезной загрузки древесины.

КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

СТРУКТУРА:

Сушильная камера изготовлена из алюминиевого сплава с использованием специальных профилей, изготовленных на нашем предприятии. Алюминиевый сплав 6063 T66 с пределом прочности 2500 Кг/см2. Все крепежные болты, предназначенные для связи между пролетами и несущими колоннами, изготовлены из нержавеющей стали inox. Несущие колонны прямоугольного сечения, 160х70 мм, крепятся болтами к поверхности пола при помощи толстой пластины, приваренной к основанию колонн и закладных пластин из нержавеющей стали inox подходящих размеров, вмонтированных в пол. Структура рассчитана таким образом, чтобы выдержать порывы ветра скоростью 120 км/час и нагрузку снега равную 160 кг/кв.м. (опция по заказу: 250/320/450 Кг/м2).

СТЕНЫ И КРЫША:

Изготовлены из коробчатых алюминиевых панелей с внутренней вставкой из стекловолокна высокой плотности толщиной 100 мм. Сплав алюминия peraluman 5754 характеризуется высокой устойчивостью к окислению и коррозии танинами. С внешней стороны панели покрыты гофрированным алюминиевым листом. Конструктивные характеристики стен сушильной камеры гарантируют их полную огнестойкость и негигроскопичность, обеспечивая, таким образом, равномерность работы до температур, превышающих 200°С. Характеристики изолирующего материала: тепловая проводимость l_D 0,032 W/(m•K) – реакция материала при контакте с огнем: материал несгораемый (Euroclass A1) – тип панели: ISOVER E60 S – соответствующий нормативе: UNI EN 13162: 2009 приложение Z. Изолирующий материал с вышеуказанными характеристиками будет использован для изолирующего покрытия стен и крыши.

ПОДВЕСНОЙ ПОТОЛОК:

Подвесной потолок изготовлен из алюминиевых гофрированных листов и устанавливается на расстоянии 1000 мм от потолка при помощи специальных алюминиевых профилей. При его монтаже необходимо проявить особую тщательность и внимательность, так как подвесной потолок играет важную роль в обеспечении правильной и эффективной циркуляции воздуха между штабелями материалов. Подвесной потолок выполнен из скользящих панелей, для облегчения проведения проверок вентиляторов и батарей.

ВЕРХНИЙ СПОЙЛЕР ИЗ РЕЗИНЫ EPDM:

Комплектация сушильной камеры предусматривает спойлер на всю ширину из резины EPDM который расположен между подвесным потолком и штабелями древесины. Этот материал устойчив к диапазону температур между -40°C и +120°C. Функция данной опции в улучшении равномерности воздухообмена внутри штабелей древесины.

ВОРОТА:

Ворота представляют собой моноблочную констукцию, которая перемещается по подвесным направляющим. Ворота изготовлены из мощных алюминиевых профилей, имеющих специальные канавки, с размещенными в них прочными прокладками из Dutral, которые позволяют обеспечить высокую степень плотности закрытия по всему периметру. Изоляция будет выполнена из панелей стекловолокна с теми же характеристиками, что и у панелей, которые применены для изоляции стен и потолка сушильной камеры. Система закрытия и открытия ворот в моноблочном варианте будет изготовлена из оцинкованной стали, а штанга перемещения — из оцинкованной стали. В комплект поставки входит механический домкрат, применение которого облегчает открытие и закрытие ворот.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ДВЕРЬ:

Инспекционная дверь полностью изготовлена из алюминия и изолирована панелями, имеющими такие же характеристики как для стен, потолка камеры и для изоляции ворот. Инспекционная дверь будет иметь безопасную рукоятку для открытия изнутри и снаружи. Размеры: 600 х 1700 мм.

ВОЗДУХООБМЕННИКИ:

Изготовлены из нержавеющей стали и алюминия. Воздухообменники укомплектованы сервоприводами 24V, которые необходимы для их открытия и закрытия и расположены на крыше камеры, обеспечивая полную замену насыщенного воздуха в сушильной камере, которая необходима для поддержания гигрометрического равновесия во время цикла сушки. Воздухообменники имею соответствующее сечение для того, чтобы обеспечить полную смену воздуха за определенное короткое время. Каждый воздухообменник оснащен своим сервоприводом Термоленьо для открытия и закрытия заслонки.

ОБОГРЕВ:

Выполнено с применением нагревающих батарей, изготовленных из нержавеющей стали AISI 304 с алюминиевыми ребрами, которые расположены по всей ширине сушильной камеры. Мощность батарей нагрева будет соответствующей характеристикам сушильной камеры. Нагревающая жидкость – горячая вода +90°С. В комплект поставки входит трехпроходной клапан с сервоприводом. Управление клапаном будет осуществляться автоматически с электронного пульта. Ручной клапан стравливания воздуха.

ВОЗДУХООБМЕН:

Реверсивные односкоростные электровентиляторы (1400 об/мин), с осевыми алюминиевами крыльчатками. Производительность в обоих направлениях вращения (32.000 м3/час при скорости вращения 1400 об/мин). Лопасти вентилятора статически и динамически сбалансированы. Конвейер и опора двигателя изготовлены из нержавеющей стали. Двигатель – 3 kW, 400 V, 50 Hz класс Н, в тропическом исполнении IP 55, с чугунными боковыми щитками для опоры подшипников, корпус двигателя из алюминия, гарантирован для работы в среде с высокими температурами и влажностью и воздействием агентов, вызывающих коррозию. Вентиляторы размещаются на специальной алюминиевой балке, изготовленной из сплава алюминия, расположенной между основным и подвесным потолком в центре камеры.

СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ:

Система увлажнения состоит из форсунок-распылителей, вмонтированных в трубу из нержавеющей стали inox. В комплект системы входит электроклапан, управление которым осуществляется с электронного пульта, чтобы вывести значение влажности в камере на оптимальный уровень, который предусмотрен программой цикла сушки. Оборудование системы увлажнения в своей работе будет использовать холодную воду, подаваемую из существующей водопроводной сети, имеющей минимальное давление подачи 3 Бар. Наличие двойной системы увлажнения на передней и задней стенке камеры обеспечивает равномерное увлажнение древесины в процессе сушки.

СИСТЕМА КРЕПЕЖА:

Все виды винтов и комплектующих, предназначенных для крепления, изготовлены из нержавеющей стали inox.

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ:

Все отверстия, стыки между панелями и между местами обшивки и каркасом будут заделаны силиконом, устойчивым к высоким температурам. Таким образом будет гарантирована высокая степень герметичности.

ЭЛЕКТРОЩИТ:

Электрощит управления изготовлен из металлических конструкций и имеет размеры, достаточные для размещения в нем оборудования защиты, управления и контроля всех видов оборудования, имеющих приводы (вентиляторы, нагревание, смена воздуха, увлажнение). В комплект поставки входят все электрические материалы, необходимые для полного монтажа оборудования. Поставляемые электрические материалы изготовлены в полном соответствии с нормами, действующими в этом секторе производства (ЕС). Электрощит управления может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Кроме всего прочего, предусмотрена возможность подключения электронного управления Мод. ТЕРМОЛЕНЬО NEW 6800 для автоматического управления процессом сушки.

ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ — NEW 6800:

Регулятор ТЕРМОЛЕНЬО NEW 6800 является основным блоком, который управляет и осуществляет регулировку сушильных камер. Речь идет о совершенно автономной и независимой от компьютера станции, оснащенной дисплеем с клавиатурой для функционального местного управления. Станция оснащена мощным микропроцессором, при помощи которого ведется эффективное управление циклом сушки и запоминание всех данных и всех происходящих на оборудовании событий. Каждое событие, в действительности, автоматически заносится в память исторического архива, записывая соответствующие временные указания. NEW 6800 предусматривает базовое подразделение циклов сушки в 8 фаз (дополнительно возможно также подразделение в 24 фазы). Программы сушки могут загружаться и/или разрабатываться полностью конфигурируемым способом, заноситься в память регулятора и затем очень просто вызываться оператором. Поставка предусматривает присутствие блока усилителя сигналов, к которой подсоединяются две коробки зондов, где присутствуют 8 зондов для измерения содержания влажности в древесине (AWM), 2 зонда для измерения внутренней температуры сушильной камеры (Т), 2 зонда для измерения влажности в сушильной камере (EMC) и выходы для управления распылителей, заслонок, нагревания и вентиляторов. Дополнительно можно конфигурировать другие параметры, которые, в дополнение к базовым, позволяют более нацеленно и детально управлять циклами сушки.

ОПЦИИ ПО ЗАПРОСУ:

КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА — System RX:

Новый набор программного обеспечения (suite software) управления сушильными камерами Termolegno позволяет выполнять полный контроль и мониторинг камер, которые могут быть соединены вместе максимально до 32 единиц. Особые характеристики: простой и интуитивно понятный генплан, анимированное графическое воспроизведение внутри камеры, видимое в реальное время, интегрированный прибор профессионального уровня для проведения графических анализов исторических данных, возможность создавать подробные отчеты и многократные страницы, архив, предназначенный для программ сушки, которые уже хранятся в памяти системы и возможность разрабатывать новые.

Связь с контрольными системами осуществляется при помощи нового высокоскоростного интерфейса PCZ-USB. Кроме того, существует возможность подключения (опция) к Центру Технической Помощи TERMOLEGNO SUPPORT (www.termolegno.com), который может конролировать процесс сушки, изменяя при необходимости параметры: a) обновление программного обеспечения, b) визуализация и контроль отдаленного компьютера непосредственно со своего офиса, через программное обеспечение, с возможностью импортировать и обрабатывать архивы данных.

ПРОПОРЦИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА:

Эта опция позволяет осуществлять пропорциональное управление приводами: заслонками воздухообменников, клапанами обогрева и распыления, система автоматической регулировки может определить промежуточные значения между 0% и 100%.

Без этой опции, приводы управляются ON-OFF, или 0%, или 100%. Эта опция приносит три преимущества, в порядке важности:

Регулировка более точная с минимальными колебаниями температуры и EMC, рекомендуется при сушке твердых пород и / или при больших толщинах.
Потребление тепловой энергии более равномерно (особенно, когда есть много камер полезно, чтобы котел не производил включения / выключения, по крайней мере, чтобы избежать, чтобы камеры с трудом разогревались).
Снижение расходов. При снижении пиков регулировки снижаются расходы.

ИНВЕРТОР:

Инвертор MITSUBISHI соответствующей мощности, который необходим для сушки различных пород древесины, так как он обеспечивает изменение частоты вращения вентиляторов автоматическим способом, и следовательно скорость потока воздуха внутри камеры в зависимости от типа древесины находящийся в камере. Так же инвертор позволяет экономить потребление электроэнергии во время работы в экономичном режиме при замедлении скорости вращения, когда это предусматривается программой конкретного цикла сушки.

ПРОГРАММА 24 ФАЗЫ:

Эта опция позволяет разделять программы сушки на 24 фазы, а не на 8, чтобы обеспечить оптимальное управление циклом сушки. Эта опция используется, когда необходимо выполнить сложные программы, чтобы получить качество / скорость сушки. Хорошие результаты получены путем взаимосвязи между стадиями фаз сушки и фаз кондиционирования. Для этого требуется не менее 11-12 шагов. Эта опция должна использоваться высококвалифицированным персоналом.

УВЛАЖНЕНИЕ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ 80 Бар :

Представляет собой серию распылительных форсунок вмонтированных в трубу из нержавеющей стали в комплекте с электроклапаном управляемым от электроники для получения оптимальной влажности предусмотренной программой цикла сушки. Увлажнение осуществляется холодной водой и подсоединяется к существующей системе водоснабжения, которая должна иметь минимальное давление 3 Бара. В поставку включена помпа высокого давления для каждой отдельной сушильной камеры. Эта система позволяет получить равномерную влажность, так как распыление воды под давлением исключает образование капель.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БАТАРЕИ:

Выполнено с применением нагревающих батарей, изготовленных из нержавеющей стали AISI 304 с алюминиевыми ребрами, которые расположены по всей ширине сушильной камеры НА ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНЕЙ СТЕНКЕ. Мощность батарей нагрева будет соответствующей характеристикам сушильной камеры. Нагревающая жидкость – горячая вода +90°С. В комплект поставки входит трехпроходной клапан с сервоприводом. Управление клапаном будет осуществляться автоматически с электронного пульта.

НЕКОТОРЫЕ ОБЪЕКТЫ РЕАЛИЗОВАННЫЕ В УКРАИНЕ

ПРОПАРОЧНЫЕ КАМЕРЫ

Пропарочные камеры, всегда выполняются по индивидуальным заказам, внутри камер можно создать среду насыщенного пара, где древесина подвергается воздействию температуры и высокой влажности. Эти технологии активируют трансформацию древесины, вызывая изменение цвета и позволяя более эффективно управлять процессом сушки древесины.

Водяной пар образуется двумя способами:

Прямым, с помощью паровых котлов.

Непрямым, с помощью теплообменников, погруженных в специальные резервуары с водой,

приводящих к испарению. Теплоносителем может быть перегретая вода, пар, диатермическое масло.

Пропарка используется для:

Смягчения древесных волокон, чтобы улучшить их обрабатываемость на станках.
Стабилизации и обеспечения однородного содержания влаги по всему объему древесины в целях улучшения последующей сушки.
Изменения естественного цвета дерева, если это необходимо, с помощью естественной процедуры, а не химическими лабораторными агентами.
Удаления из древесины путем выщелачивания содержащихся в нем растворимых веществ в виде соков или различного содержимого клеток (сахаров, крахмала, танинов, смол и т.д.), что уменьшает опасность заражения грибками и насекомыми.

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОДДОНОВ согласно стандарта ISPM15

Стандарт ISPM-15 для производства деревянной тары предусматривает этап ТЕРМООБРАБОТКИ, необходимый для нанесения метки IPPC/FAO в соответствии с требованиями. Согласно правилам и инструкциям Европейского Союза, единственной методикой обработки, признанной с 2010 года, является термическая обработка (код “HT”).

Этот процесс осуществляется в сушильных камерах с фронтальной загрузкой или туннельного типа, с комплектом HT для термообработки, состоящего из программного обеспечения и температурных зондов.

Цикл обработки состоит из 3-х фаз:

Нагрев: во время этой фазы древесина нагревается.

Обработка: Эта фаза позволяет сертифицировать температуру древесины всегда выше определенного значения в течение необходимого времени (прямой метод = 56 ° C в сердце древесины в течение 30 минут или непрямой метод, который измеряет температуру воздуха).

Охлаждение: перед извлечением из камеры материал охлаждается; снижение температуры будет примерно на одну треть от достигнутой во время фазы сушки. К этим трем фазам можно добавить четвертую, или же сушку, если это необходимо.