Упаковочный пресс TB-50

Автоматический пресс для упаковки торфа или других продуктов в большие полиэтиленовые мешки на поддоны.

Автоматическая линия состоит из таких компонентов:

• Подъемная лента для выгрузки материала из бункера и отправки материала в пресс. Оснащается инверторным управлением скоростью;
• Конвейерная лента – обеспечивает заполнение камеры машины;
• В камере установлены датчики, которые отвечают за объем;
• Диспенсер магазина поддонов с роликовым конвейером;
• Устройство для изготовления пакетов/дозатор;
• Пресс TB-50 с гидравлической системой.

Принцип работы линии

Изначально нужно знать сколько литров необходимо упаковать в один тюк и высоту готовой паллеты. Это определяется техническими характеристиками материала, который используется. Пакет формируется автоматически из рулона. Данная опция позволяет автоматизировать замену пакета без оператора. Линия может работать в одном или в нескольких циклах прессования, данные параметры – настраиваются.

Некоторые устройства расположены под корпусом пресса, они используются для захвата пакета, открытия его и размещения на дне пресса. Длина пакета автоматически определяется оператором перед его наполнением.

Изготовленный тюк также обеспечивает более высокий уровень защиты упакованного в мешки материала, так как фактически мешки запаиваются снизу и сверху.

Гидравлическая система обеспечивает перемещение вверх/вниз основного корпуса и вала пресса, мощность регулируется с панели. Когда пакет полностью наполнится, происходит запайка. Готовый поддон будет отправлен на разгрузку, а пустой поддон будет готов к новому циклу упаковки. Цикл линии завершается системой взвешивания на выходном роликовом конвейере для проверки полного поддона.

Основная структура

Основная конструкция состоит из соединенных между собой металлических секций с высоким сопротивлением. Созданы для выдерживания высокого давления во время цикла прессования материала.

Основание машины оснащено опорными лапами, которые можно независимо регулировать по высоте для обеспечения идеального расположения на земле.

Направляющие перемещения вертикального корпуса зафиксированы к четырем основным стойкам машины.

Вертикальное перемещение корпуса осуществляется за счет двух гидроцилиндров.

Также вертикальное движение вала пресса осуществляется посредством одного гидравлического цилиндра с двумя разными скоростями, и это движение контролируется датчиком для определения предельной силы давления, запрограммированной оператором во время цикла прессования.

Шкаф электрического управления

Окрашенный металлический корпус, соответствующий европейским стандартам безопасности со стандартом защиты IP54.

Все электромеханическое силовое оборудование находится в этом шкафу. Панель управления расположена в передней части шкафа и имеет клавиши управления командами, аварийной остановкой и переключателями.

Панель управления оператора со светящимся дисплеем используется для выделения любых ошибок цикла, а также для изменения программы и доступа к производственным данным.

Для управления машиной используется контроллер Siemens.

Пневматическая установка

Пневматическая установка изготавливается в соответствии с действующими стандартами безопасности, и соответствующие производители сертифицируют все компоненты и материалы. Блок подготовки воздуха (манометр, фильтр и лубрикатор) установлен на резервуаре для сбора воздуха, что соответствует стандартам безопасности Европейского Союза. Из воздушного резервуара через различные соединения, защищенные синей пломбой, воздух поступает к ряду электроклапанов, расположенных на машине. Схема расположения пневматических схем включена в руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Безопасность

Построена из модульных панелей, крепится к земле дюбелями. Высота 2000 мм.

Двери для обслуживания / осмотра с защитным микровыключателем который активирует аварийную остановку при открытии.

Точки подачи и разгрузки поддонов защищены защитными ограждениями.

Линия изготовлена в соответствии со стандартами Европейского Союза по охране труда и технике безопасности и имеет сертификат соответствия CE.

Технические характеристики

• Напряжение питания – 380 В, 50 Гц;
• Электрическая мощность гидравлического блока – 30 кВт, максимальное давление 250 бар;
• Рабочее давление – 6 бар;
• Степень прессования – до 2.5:1*
• Объем заполнения варьируется от 250 до 600 см3, рассчитывается из плотности материала;
• Производительность – до 20 тюков в час;
• Размер тюка – 100х120х245 см;
• Высота мешка может регулироваться от 180 до 245 cм;
• Система защиты поддона во время прессования;
• Барьерная защита от проникновения с аварийной остановкой и установка в соответствии с нормами ЕС;
• Магазин поддонов с роликовым конвейером и автоматической подачей;
• Автоматическая система изготовления пакетов/дозатор;
• Ленточный подающий конвейер

* Степень прессования зависит от предрасположенности продукта к прессованию.